今天分享一下鋰電池組PACK制造流程要點。針對儲能動力類產(chǎn)品。

電芯分選配組

第一步是電芯的分選配組，自動分選機上設(shè)置配組的參數(shù)應(yīng)為：(圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰電池)

電壓差5mV(如果電芯數(shù)量多，一致性要求嚴格，可以選擇設(shè)置3mV為一檔);

內(nèi)阻差3mΩ(如果一致性要求嚴格可以設(shè)置1-2mΩ)。

容量差無法在自動分選機上進行篩選，需要上分容老化柜進行分容配組。電芯出廠前會根據(jù)電壓、容量、內(nèi)阻進行分組裝箱發(fā)貨。電芯到貨時，PACK部門IQC需要進行抽檢，容量差建議1%之內(nèi)。

鋰電池組電芯裝配夾具，上自動電焊機

電芯裝夾具時，務(wù)必按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設(shè)置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進，開始自動點焊。

完成自動點焊后，品質(zhì)需要對自動點焊的電池組進行點檢，漏點炸點處，需要補焊。

鋰電池組焊接PCM/BMS

這一步，員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據(jù)不同電池組設(shè)計有不同的步驟。如果是設(shè)計為PCM點焊上電池組的，則不需要焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。

如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進行點檢。保證品質(zhì)。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進行檢測，確認無誤后再連接BMS。

半成品絕緣

對電壓采集線，導線，正負極輸出線，進行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布，青稞紙，環(huán)氧板，扎帶等。需要有安全意識，切勿對電池組電壓采集線或輸出導線進行疊加壓迫，容易導致擠壓破損造成短路。

半成品測試

電池組加上BMS后，可以進行一次半成品測試，常規(guī)測試包括：簡單充放電測試、整組內(nèi)阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時，BMS是否可以耐高壓;短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。

PACK包裝

這一步，也需要看設(shè)計。但包裝前，必須做好信號采集線，電池組正負極的絕緣。

PVC包裝的電池組，過熱縮機。超聲封口的電池組，上超聲機器。帶金屬外箱的電池組，進行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導線更要做好絕緣，避免短路。

整組測試

整組測試儀設(shè)置好參數(shù)，電池組上整組測試儀進行測試。

主要測試項：出貨電壓、內(nèi)阻、簡易充放電。

備選測試項：過流、短路。

裝箱出貨

按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運輸時，最怕內(nèi)部包裝空虛。一定要保證內(nèi)部有足夠的泡棉進行緩沖，避免運輸撞壞。大電池組PACK，安全起見，需要安排打木架出貨。

以上，所有流程，品質(zhì)都要跟蹤管控到位。每一崗位需要熟練員工做熟練的工種，保證品質(zhì)的同時，又能提升速度。