鋰電池設(shè)備泛指在鋰電池生產(chǎn)過程中使用的各種制造設(shè)備，各類鋰離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)工序段。

極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎(chǔ)，對(duì)極片制造設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性、自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效能等有著很高的要求;電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝、注電解液等工序，對(duì)精度、效率、一致性要求很高;電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等;電池封裝工藝包括對(duì)構(gòu)成電池組的單體電池進(jìn)行測試、分類、串并聯(lián)組合，以及對(duì)組裝后的電池組性能、可靠性測試。

今天我們來說的是鋰電池組裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化設(shè)備!

一、電芯容量檢測儀

電芯檢測需要用到電芯容量檢測儀，檢測電芯容量、倍率、循環(huán)次數(shù)、是否滿足使用要求。

二、鋰電池分選機(jī)

鋰電池分選機(jī)是一種圓柱形電池內(nèi)阻和電壓的測試分選設(shè)備，具有高精度的內(nèi)阻和電壓自動(dòng)測試系統(tǒng)。內(nèi)部電壓和電阻值在計(jì)算機(jī)軟件上設(shè)置發(fā)送到指定的齒輪位置和鋰電池的內(nèi)阻電壓檢測結(jié)果分類機(jī)由計(jì)算機(jī)生成分類數(shù)據(jù)分析并生成一個(gè)圖表和一個(gè)柱狀圖，便于批量生產(chǎn)質(zhì)量的可視化統(tǒng)計(jì)和顯示。該檢測系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)庫功能，可以查詢和統(tǒng)計(jì)歷史檢測數(shù)據(jù)。根據(jù)電池性能參數(shù)，對(duì)鋰電池進(jìn)行分選是必不可少的關(guān)鍵步驟。

三、鋰電池貼青稞紙

需要用到鋰電池貼青稞紙機(jī)。貼了青稞紙的鋰電池可以在工作的時(shí)候防止正極和正極碰撞到一起引起短路，也可防止灰塵進(jìn)入縫隙。青稞紙本身具有很好的耐磨性和抗老化性，并且還具有耐電壓的作用，因此當(dāng)人們觸摸電子產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)發(fā)生電擊，它不會(huì)破壞青稞紙本身的一些性能影響。然后是青稞紙的一些特殊性質(zhì)：青稞紙具有良好的絕緣性，將青稞紙放在許多危險(xiǎn)的電子產(chǎn)品上市非常安全帶。并且還具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，高電子強(qiáng)度，以及柔韌性、耐水性、耐磨性、耐油脂性、耐老化性等許多性能。

四、鋰電池點(diǎn)焊機(jī)

用于圓柱類/聚合物電池組合中的電池與鍍鎳鋼帶或鎳帶手動(dòng)焊接，并保證電池與鍍鎳鋼帶或鎳帶焊接拉力大于等于30N，焊接電壓鎖定技術(shù)，防止網(wǎng)壓波動(dòng)影響焊接電流;焊接脈沖寬度可調(diào)，焊接飛濺小，焊點(diǎn)不變色。具有兩段電流檢測比較功能，電流異常聲光報(bào)警，有效防止虛焊假焊現(xiàn)象的出現(xiàn)，具有故障自診斷功能，顯示相應(yīng)故障點(diǎn)，方便維修。

五、電池合測試儀

生產(chǎn)檢驗(yàn)這些可充電電池需求，產(chǎn)生了一個(gè)專門的可充電電池綜合檢測儀，測試人員可以定量和準(zhǔn)確測量電池的一些基本參數(shù)。可以測量電池的開路電壓，內(nèi)阻充電，放電性能，電池容量。特別是鋰電池功能，過度充電保護(hù)，過放電保護(hù)、過電流保護(hù)、短路保護(hù)等。并測量相應(yīng)的數(shù)值非常方便，電池生產(chǎn)，售前和售后服務(wù)工作，使用非常簡單的幾步，可以直觀確定電池的性能和質(zhì)量。但是也有一個(gè)路哀訴篩選功能，可以設(shè)定上限和下限的測量參數(shù)，可以簡單快速檢測一批有缺陷電池的電池產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。

六、鋰電池老化柜

通過對(duì)電池組的充放電循環(huán)檢測電池是否合格，就好比我們生產(chǎn)了一些電動(dòng)車的電池包，生產(chǎn)好我們不可能立即上架拿去賣吧。如果客戶問我們充多久電池包就能充滿電，充滿電能用多久呢。這些數(shù)據(jù)都是要清楚和能夠測出來，所以就有了鋰電池組裝加工設(shè)備-鋰電池老化柜。電池老化柜作用就是模擬出充一次電電池包能用多久。