點焊是電池行業(yè)必不可少的一道工序，從電芯到PACK組裝的每個連接環(huán)節(jié)都離不開點焊，點焊的品質(zhì)直接影響到電池的品質(zhì)。最常見的點焊品質(zhì)問題有虛焊和炸焊，虛焊往往不易發(fā)現(xiàn)，會給電池品質(zhì)留下重大隱患，炸焊在點焊時會直接反映出來，往往會造成零件損耗。電池行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，從最初的交流脈沖點焊機到儲能點焊機、中頻點焊機、晶體管式點焊機，再到激光點焊機，點焊設備不斷升級，點焊的品質(zhì)也不斷提高。但是我們也經(jīng)常看到各種點焊機在同一生產(chǎn)車間齊聚一堂，發(fā)揮著各自的作用，性能差的點焊機并沒有被淘汰出局，這是為什么呢？我們就從各種點焊機的原理去深入了解它們的性能。

1.交流脈沖點焊機，通過單片機控制可控硅截取交流脈沖電壓給焊接變壓器初級線圈，變壓器再將高壓脈沖轉(zhuǎn)換成低壓大電流輸出到點焊針放電點焊。

交流脈沖點焊機的優(yōu)點是成本低，故障率低。缺點是可控硅一旦觸發(fā)導通，其關斷必須要等到交流電過零點才能關斷，這樣導致焊接時間延長，隨著時間的延長，其焊接的功率越來越低，因此，延長的焊接時間對焊接效果毫無益處，只會徒增焊點溫度，容易造成功率調(diào)小了虛焊，調(diào)大了炸焊、熔錫等。這個現(xiàn)象在保護板鎳片點焊時很常見，因為保護板焊盤底下的錫很敏感，這點反應映出交流脈沖點焊溫度高不爭的事實。所以在點焊鋁殼負極或鋼殼正極時，由于其鉚釘面積較小，不容易散熱，經(jīng)常出現(xiàn)密封圈燒熔的現(xiàn)象，還有保護板鎳片點焊容易出現(xiàn)虛焊或焊盤熔掉的現(xiàn)象。

2.儲能點焊機，通過單片機控制儲能電容的充電電壓，再控制電容對焊接變壓器的放電時間，使焊接變壓器的次級每次都輸出同樣大小的功到點焊針放電點焊。特別需要說明的是，市面上所謂的微電腦高頻逆變點焊機都是儲能點焊機。

儲能點焊機放電能量集中，焊接時間短，成本也比較低，非常適合電池點焊。但是它焊接火花飛濺大，故障率比較高，儲能電容的容量衰減也會導致焊接性能下降，特別是近年焊接自動化的興起，受制于儲能電容的充電時間，無法快速穩(wěn)定輸出焊接能量，因此它只適合用于手動點焊作業(yè)。

3.中頻焊接電源，交流輸入電流整流成直流電，直流電再通過逆變器轉(zhuǎn)換成高頻脈沖給中頻變壓器初級，變壓器次級輸出波形經(jīng)全波整流后輸出穩(wěn)定的低壓大電流到點焊針放電點焊。

逆變焊機的頻率和控制方式是判斷其性能的重要指標。一般1-10KHz逆變頻率統(tǒng)稱為中頻，10KHz以上稱為高頻。控制方式上原邊定電流是比較理想的控制方式，原邊定電流采用閉環(huán)控制，能根據(jù)實際輸出電流調(diào)整高頻脈沖寬度，做得差一些的則采用固定脈寬調(diào)制，屬于開環(huán)控制，由于點焊時點焊針及焊件本身都會對焊接造成很大影響，所以穩(wěn)定性相對較差。中頻焊接電源頻率一般在4-5KHz比較好，一方面在輸出端能獲得穩(wěn)定的焊接波形，另一方面在這個頻段能反饋和控制較大的放電電流，變壓器需要一定的響應時間，頻率太高，電流做不大。

4.晶體管式焊接電源，是最理想的電阻焊接電源，不需要焊接變壓器，電流上升快，直接高頻輸出電流波形，可以選擇定電流、定電壓或定電流定電壓控制方式，但是它也有價格昂貴的缺點。

5.激光點焊機，由晶體、氙燈、聚光腔、光學諧振腔、冷卻濾光部件及激光電源等幾部分組成。在電池行業(yè)鋼殼、鋁殼蓋板焊接早已廣泛應用，近年來在聚合物PACK保護板點焊也開始使用。相對于電阻焊，激光焊機有不需要修磨點焊針，焊接牢固，焊點均勻，不易產(chǎn)生虛焊的優(yōu)點，但也有價格昂貴，維護成本高等缺陷。

總之，在要求不高的場合，交流點焊機也能用；一般手動點焊，儲能點焊機較好；自動化焊接，以配置中頻焊接電源為宜；如果不差錢或公司形象需要，請選擇晶體管或激光點焊機。